在工地的高壓注漿施工流程中，在注漿結束時管內的水泥漿流動阻力很大，此時的液壓系統工作壓力很高，大量液壓油經旁路流回油箱，換向閥處于0位。這時，重新啟動，便會出現電機、油馬達轉動，而液壓缸不運動，很容易發生“死機”。這是設備安全保護裝置發生作用的結果。必須卸下位于換向閥端蓋中心的堵絲，用鋼筋棍竄動閥心，再擰好堵絲，才能正常作業。實際施工中無淪是注漿終止還是堵管事故，都會發生“死機”。

    上述操作既浪費時間和油料，又不方便。于是我們嘗試用液化氣管道中的高壓截止閥替換堵絲，發生“死機”時，轉動截止閥閥心90°，小孔導通，用8號鐵絲（或銅焊條）插入換向閥，使其閥心復位，拔出鐵絲，關閉截止閥即可恢復工作。這樣大大簡化了操作，方便了具體使用。

    注漿終止或堵管事故造成注漿中斷時，為防止在泵內或高壓膠管內產生沉積，必須將高壓膠管內漿液排盡，并用清水沖洗注漿泵和高壓膠管。

    傳統方法是卸開高壓膠管接頭直接排空。由于高壓膠管中水泥漿壓力高，噴射和膠管甩動很容易發生傷人事故，也造成場地污染，影響文明施工。

    根據分析，我們認為排空閥能較好地解決這一問題，于是在高壓注漿泵水泥漿出口處增裝了一個帶高壓截止閥的三通，發生憋管需要排空時，打開三通上的高壓截止閥（開關閥門）進行泄壓，再摘卸膠管，避免了直接卸接節頭的各種危險，簡化了操作。

歐拉姆閥門的高壓截止閥PJ561Y是專門為工地專門設計的高壓截止閥可用于行業內的水泥澆筑，主蒸汽管道、熱再熱蒸汽管道、高壓給水管道等。耐高溫耐高壓，為顧客提供安全放心無憂的服務，批量優惠，現貨快速發貨。歐拉姆閥門一對一針對設計，防止誤操作結構，雙向硬質合金密封，讓顧客使用安裝更簡單，安全放心無憂。

    在為某合作客戶的工地案例中我們進行了上述改造，經過前后對比，工人反映良好。承接工地的樁基任務，在基坑護坡中采用了高壓注漿技術，兩種閥門在注漿施工中起到了應有的作用。處理事故時，操作簡便，省時省力，排油泄漿位置明確，控制靈活，保證了場地衛生。這與其他施工隊注漿時亂擰亂排，一流一片的情景形成鮮明對比。設備改動不大，但效果明顯，得到業主及監理好評。